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3D智能机器视觉系统

更新时间:2019-11-09 14:11:10点击次数:23381次字号:T|T
结合多年丰富的3D激光测量经验,所开发出来,最多支持两台相同规格的激光器,可以进行平面度检测,高度测量,轮廓坐标提取,三维显示,高度图显示。双激光垂直或者横向拼接,集成了多种如NB-500的2D图像处理算法,便于进行测量,16级高度图,图像预处理,OCR, 二维码扫描,尺寸测量,特征点坐标输出,有丰富的外围接口,固定IO信号,三菱,欧姆龙,松下,信捷,串口,以太网接口,雅马哈,安川,爱普生,ABB, Fanuc



功能

解释


位置补正

粒子分析(双粒子),轮廓模板(双轮廓),找圆,实现检测中产品位置不固定的稳定检测,实现坐标追踪补正功能。

3D高度测量

支持8bit16bit,高度图,单点高度,两点相对高度,点到平面高度的测量。

区域高度最大值,最小值,平均值。

轮廓模板


搜索区域内登陆的标准轮廓模板,根据外轮廓检出相应的X,Y角度坐标,定位。

条码识别

利用高度差合成3维平面信息,识别感兴趣区域中的一维码,二维码,读取相应的结果,并且可以存入数据库,用于轮胎,铸造件,2D打光条件不好的产品。

OCR文字识别

可以识别产品上的文字信息,进行学习识别,判别错对,也可输出至数据库


智能找线

根据灰度边缘阈值找出一条线,输出线的坐标角度,

尺寸测量

精确测量产品的尺寸(自带亚像素)进行判定,也可以输出至数据库存档

数据运算

根据图像中所有设定的内容信息,进行相应的结果计算,


轮廓坐标提取

根据3D高度提取的平面图。提取出产品的外轮廓,用于走轨迹.先扫描后出坐标,用于小工件焊缝追踪,点胶应用。输出相关的X,Y,Z坐标。

轮廓缺陷

双相机三维拼图,检测产品特征点的轮廓缺陷,精确测量缺损部位,输出面积,坐标。

图像预处理


根据16bit8bit,,给一个完美的前期处理,对图像中一些不必要的信息进行去除,加强显示检测特征,结合3D高度截取处理成16种不同的图像,以供后续检测。在不同的检测要求下使用相关的图像。

通讯设定

固定IO信号,三菱,欧姆龙,松下,信捷,串口,以太网接口,雅马哈,安川,爱普生,ABB,FANUC,机器人对接数据传输对应。金橙子激光打标。

多品种模式

应对同一台机器统一时间段检测不同的产品,进行不同内容的高速设定切换


数据缓存区

实现多次不同时间段拍摄,,不同场合的数据也可以用来计算,实现多面检测。

智能找圆

三点确定一个圆,非常容易的一种找圆算法,输出坐标,

多点输出

可以一次性输出多个检测点的坐标,与机器人等运动机构配合使用。


3D相机功能

大幅面测量,实现横向,纵向拼接。 解决单相机,特征点高度落差出现死角的问题。

游标测量

实现单轮廓数据的实时测量,测量出,高度,高度差,宽度,圆弧曲率,水平角度,垂直角度,焊缝追踪,点胶的实时引导,缝隙检测。

平面度检测

利用最小二乘法对产品平面采集100个点以内的平均高度值,相较于点激光,高效快速测量出产品的平面度,有去除异常点功能。




(编辑:admin)
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